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分光測色儀在解決ABS色差問題上的應用
- 信息來源：彩譜品牌廠家 瀏覽次數：0 發表時間：2022-04-07
- ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物。ABS作為一種綜合性能優異的通用塑料，廣泛應用于電子、電器、汽車、建筑等領域。ABS因其具有良好的表面光澤和耐化學藥品性，堅韌、質硬、加工性良好，在家電領域廣泛應用。
我們日常生活中隨處可見ABS塑膠原料注塑制品的身影，為了使用產品具有有良好外觀和視覺效果,要求外觀件具有不同的色調,同時要求構成設備外觀的各個部件具有一致的色調。色差是著色ABS塑膠原料注塑制品中常見缺陷之一,這樣的缺陷會造成產品顏色差別,嚴重影響產品的質量。
色差產生的影響因素
1、不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過合作用戶要求的0.8的控制指標。
2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會產生較大的色差,當用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會產生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會對注塑制品色差產生較大的影響。
3、預混料(經雙螺桿造粒)注塑制品的色差比摻混料(機械混合)的色差小,混合效果會影響色差。
4、背壓對色差影響不大。提高螺桿轉速對色差影響不大,但螺桿轉速太低,停料時間加長,色差會更嚴重。
5、注塑溫度和停留時間對色差的影響很大。
6、色母料的稀釋比對色差有一定的影響,減小稀釋比可改善摻混料的混合效果。
7、增加色母料中分散劑可減小注塑制品的色差。
解決方案
1、抽檢原材料(ABS樹脂和色母料),如果發現批次間色差較大,將原料進行批次混合。
2、不用小注塑機做大制品,以保證材料在料筒里有充足的時間塑化均勻。
3、減少材料在機筒內的停料時間,不用大機做小件;控制噴嘴的溫度和注塑后熔體的料墊厚度,料墊厚度最好為1~1·5 mm。以免熔體長期受熱影響制品的色差。
4、適當降低色母料的稀釋比。
5、在色母料制造時,色母料可適當增加分散劑用量,以加強色母料在基體樹脂中的分散。
6、在ABS塑膠原料和色母料中均適當增加抗氧劑用量,以提高熱穩定性。
7、在使用色母料著色時,由于色母料密度大于本色料,色母料長期在料筒中存留,會逐步向下沉淀,從而導致色差的產生,因此對注塑機料斗供料每次應控制盡可能相當的供料量。
根據經驗，我們知道為了控制誤差，我們可以按照以上方法盡量地去避免色差。但關鍵點在于，我們如何確定顏色的偏差方向以及偏差程度？我們每次的調整程度具體對顏色有多大的影響？我們需要一個能輔助我們進行精準色差調控的儀器，而不是僅憑借人的經驗。
隨著客戶對于顏色品質的要求愈加嚴格，越來越多的ABS塑膠廠商選擇彩譜分光測色儀進行色差的管控。每一次調整，儀器都能以數值的方式、準確記錄顏色的相應變化，以此來判定調整的幅度大小。
彩譜分光測色儀CS-600
下面介紹彩譜分光測色儀CS-600測量ABS塑料的具體操作步驟
黑白校準
容差設置
標樣A測量
試樣B測量
試樣C測量
測試報告
杭州彩譜科技有限公司所研發生產的色差儀、分光測色儀、光澤度計、霧度計等產品在國內印刷、涂料、汽配、金屬、家電、食品安全、醫學檢驗等行業和科研機構得到廣泛應用。公司堅持不懈地進行技術研發和提升品牌服務確保了公司產品的穩定性。彩譜致力于以領先的技術為用戶提供優質的產品和服務。彩譜科技愿與您共同發展、攜手共贏！
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